مختلف منصوبوں کی مخصوص ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ہم مقامی آب و ہوا کے حالات اور مارکیٹ کے تقاضوں کے مطابق مختلف سطح کوٹنگ ٹیکنالوجیز فراہم کرتے ہیں۔ ہم کلائنٹ کی ترجیحات کی بنیاد پر اپنی تمام مصنوعات کے لیے اپنی مرضی کے مطابق سطح کے علاج پیش کرتے ہیں، ساتھ ہی پیشہ ورانہ سفارشات بھی فراہم کرتے ہیں۔
انوڈائزنگ بمقابلہ پاؤڈر کوٹنگ
مندرجہ ذیل جدول سطح کو ختم کرنے کے عمل کے طور پر انوڈائزنگ اور پاؤڈر کوٹنگز کے درمیان براہ راست موازنہ دکھاتا ہے۔
| انوڈائزنگ | پاؤڈر کوٹنگ |
| بہت پتلا ہو سکتا ہے، مطلب حصہ کے طول و عرض میں صرف بہت معمولی تبدیلیاں۔ | موٹی کوٹ حاصل کر سکتے ہیں، لیکن یہ ایک پتلی پرت حاصل کرنے کے لئے بہت مشکل ہے. |
| ہموار تکمیل کے ساتھ دھاتی رنگوں کی بڑی قسم۔ | رنگوں اور بناوٹ میں غیر معمولی قسم حاصل کی جا سکتی ہے۔ |
| مناسب الیکٹرولائٹ ری سائیکلنگ کے ساتھ، anodizing بہت ماحول دوست ہے. | اس عمل میں کوئی سالوینٹس شامل نہیں ہیں، جو اسے بہت ماحول دوست بناتے ہیں۔ |
| بہترین لباس، سکریچ، اور سنکنرن مزاحمت. | اچھی سنکنرن مزاحمت اگر سطح یکساں اور غیر نقصان شدہ ہے۔ اینوڈائزنگ سے زیادہ آسانی سے پہن سکتے ہیں اور کھرچ سکتے ہیں۔ |
| رنگ دھندلا ہونے کے خلاف مزاحم اس وقت تک جب تک منتخب کردہ ڈائی ایپلی کیشن کے لیے موزوں UV مزاحمت رکھتا ہے اور اسے مناسب طریقے سے سیل کر دیا گیا ہے۔ | رنگ دھندلا ہونے کے خلاف بہت مزاحم، یہاں تک کہ جب UV روشنی کے سامنے ہو۔ |
| ایلومینیم کی سطح کو برقی طور پر غیر موصل بناتا ہے۔ | کوٹنگ میں کچھ برقی چالکتا ہے لیکن ننگے ایلومینیم کی طرح اچھی نہیں ہے۔ |
| ایک مہنگا عمل ہوسکتا ہے۔ | anodizing سے زیادہ سرمایہ کاری مؤثر. |
جب ہوا کے سامنے آتا ہے تو ایلومینیم قدرتی طور پر اپنی سطح پر آکسائیڈ کی ایک پتلی پرت تیار کرتا ہے۔ یہ آکسائیڈ پرت غیر فعال ہے، یعنی یہ اب ارد گرد کے ماحول کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرتی ہے - اور یہ باقی دھات کو عناصر سے بچاتی ہے۔
انوڈائزنگ
انوڈائزنگ ایلومینیم کے پرزوں کا سطحی علاج ہے جو اس آکسائیڈ پرت کو گاڑھا کر کے فائدہ اٹھاتا ہے۔ تکنیکی ماہرین ایلومینیم کا ٹکڑا لے جاتے ہیں، جیسے کہ ایک نکالا ہوا حصہ، اسے الیکٹرولائٹک غسل میں ڈبو دیتے ہیں، اور اس کے ذریعے برقی رو چلاتے ہیں۔
ایلومینیم کو سرکٹ میں اینوڈ کے طور پر استعمال کرنے سے، آکسیکرن عمل دھات کی سطح پر ہوتا ہے۔ یہ قدرتی طور پر ہونے والی ایک سے زیادہ موٹی آکسائڈ پرت بناتا ہے۔
پاؤڈر کوٹنگ
پاؤڈر کوٹنگ ایک اور قسم کا فنشنگ عمل ہے جو دھاتی مصنوعات کی وسیع اقسام پر استعمال ہوتا ہے۔ اس عمل کے نتیجے میں علاج شدہ مصنوعات کی سطح پر حفاظتی اور آرائشی پرت بن جاتی ہے۔
دیگر کوٹنگ ایپلی کیشنز (مثال کے طور پر، پینٹنگ) کے برعکس، پاؤڈر کوٹنگ ایک خشک درخواست کا عمل ہے۔ کسی بھی سالوینٹس کا استعمال نہیں کیا جاتا ہے، جس سے پاؤڈر کوٹنگ دوسرے مکمل علاج کے لیے ایک ماحول دوست متبادل بنتی ہے۔
حصے کی صفائی کے بعد، ایک ٹیکنیشن اسپرے گن کی مدد سے پاؤڈر لگاتا ہے۔ یہ بندوق پاؤڈر پر منفی الیکٹرو اسٹاٹک چارج لگاتی ہے، جس کی وجہ سے یہ زمینی دھاتی حصے کی طرف راغب ہوتا ہے۔ پاؤڈر شے کے ساتھ جڑا رہتا ہے جب یہ تندور میں ٹھیک ہوجاتا ہے، پاؤڈر کوٹ کو یکساں، ٹھوس تہہ میں بدل دیتا ہے۔
پی وی ڈی ایف کوٹنگز
PVDF کوٹنگز پلاسٹک کے فلورو کاربن فیملی میں فٹ ہوتی ہیں، جو ایسے بانڈز بناتے ہیں جو انتہائی کیمیائی اور تھرمل طور پر مستحکم ہوتے ہیں۔ یہ کچھ PVDF کوٹنگ مختلف حالتوں کو طویل مدت کے دوران کم سے کم دھندلاہٹ کے ساتھ مسلسل سخت ضروریات (جیسے AAMA 2605) کو پورا کرنے یا اس سے آگے نکلنے کے قابل بناتا ہے۔ آپ سوچ رہے ہوں گے کہ یہ کوٹنگز کیسے لگائی جاتی ہیں۔
PVDF درخواست کا عمل
ایلومینیم کے لیے PVDF کوٹنگز کو پینٹنگ بوتھ میں مائع سپرے کوٹنگ گن کے ذریعے لگایا جاتا ہے۔ درج ذیل اقدامات اعلی معیار کی PVDF کوٹنگ کو مکمل کرنے کے مکمل عمل کا خاکہ پیش کرتے ہیں:
- سطح کی تیاری- کسی بھی اعلیٰ معیار کی کوٹنگ کے لیے سطح کی اچھی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے۔ اچھی PVDF کوٹنگ چپکنے کے لیے ایلومینیم کی سطح کی صفائی، ڈیگریزنگ، اور ڈی آکسائڈائزنگ (زنگ کو ہٹانا) کی ضرورت ہوتی ہے۔ سپیریئر PVDF کوٹنگز کو پھر پرائمر سے پہلے لاگو کرنے کے لیے کروم پر مبنی کنورژن کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
- پرائمر- پرائمر مؤثر طریقے سے دھات کی سطح کو مستحکم اور حفاظت کرتا ہے جبکہ اوپری کوٹنگ کے لیے چپکنے کو بہتر بناتا ہے۔
- پی وی ڈی ایف ٹاپ کوٹنگ- رنگ روغن کے ذرات ٹاپ کوٹنگ کے استعمال کے ساتھ شامل کیے جاتے ہیں۔ سب سے اوپر کی کوٹنگ سورج کی روشنی اور پانی سے ہونے والے نقصان کے خلاف مزاحمت فراہم کرنے کے ساتھ ساتھ رگڑنے کے خلاف مزاحمت میں اضافہ کرتی ہے۔ اس قدم کے بعد کوٹنگ کو ٹھیک کرنا ضروری ہے۔ اوپر کی کوٹنگ PVDF کوٹنگ سسٹم میں سب سے موٹی پرت ہے۔
- پی وی ڈی ایف کلیئر کوٹنگ- 3-پرت PVDF کوٹنگ کے عمل میں، آخری تہہ واضح کوٹنگ ہے، جو ماحول سے اضافی تحفظ فراہم کرتی ہے اور ٹاپ کوٹ کے رنگ کو نقصان پہنچانے کی اجازت دیتی ہے۔ اس کوٹنگ کی پرت کو بھی ٹھیک کرنا ضروری ہے۔
اگر کچھ ایپلی کیشنز کے لیے ضروری ہو تو، اوپر بیان کردہ 3-کوٹ طریقہ کے بجائے 2-کوٹ یا 4-کوٹ کا عمل استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پی وی ڈی ایف کوٹنگز کے استعمال کے اہم فوائد
- ڈپ کوٹنگز سے زیادہ ماحول دوست، جس میں غیر مستحکم نامیاتی مرکبات (VOCs) ہوتے ہیں
- سورج کی روشنی کے خلاف مزاحم
- سنکنرن اور چاکنگ کے خلاف مزاحم
- پہننے اور کھرچنے کے خلاف مزاحم
- ایک اعلی رنگ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتا ہے (دھندلا کے خلاف مزاحمت کرتا ہے)
- کیمیکلز اور آلودگی کے خلاف اعلی مزاحمت
- کم سے کم دیکھ بھال کے ساتھ دیرپا
پی وی ڈی ایف اور پاؤڈر کوٹنگز کا موازنہ کرنا
PVDF کوٹنگز اور پاؤڈر کوٹنگز کے درمیان بنیادی فرق یہ ہیں کہ PVDF کوٹنگز:
- ماڈیولڈ فلوئڈ پینٹ کا استعمال کریں، جب کہ پاؤڈر کوٹنگز الیکٹرو سٹیٹیکل طور پر لاگو پاؤڈر استعمال کرتی ہیں۔
- پاؤڈر کوٹنگز سے زیادہ پتلی ہیں۔
- ممکنہ طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھیک کیا جا سکتا ہے، جبکہ پاؤڈر کوٹنگز کو بیک کرنا ضروری ہے۔
- سورج کی روشنی (UV تابکاری) کے خلاف مزاحم ہیں، جبکہ پاؤڈر کی کوٹنگز وقت کے ساتھ ختم ہو جائیں گی اگر بے نقاب ہو جائیں
- صرف دھندلا ختم ہوسکتا ہے، جبکہ پاؤڈر کوٹنگز رنگوں اور ختموں کی مکمل رینج میں آسکتے ہیں
- پاؤڈر کوٹنگز سے زیادہ مہنگے ہیں، جو سستے ہیں اور زیادہ اسپرے شدہ پاؤڈر کو دوبارہ استعمال کرکے اضافی لاگت کو بچا سکتے ہیں۔
کیا مجھے پی وی ڈی ایف کے ساتھ آرکیٹیکچرل ایلومینیم کوٹ کرنا چاہئے؟
یہ آپ کے عین مطابق ایپلی کیشنز پر منحصر ہو سکتا ہے لیکن اگر آپ انتہائی پائیدار، ماحول سے مزاحم، اور دیرپا ایکسٹروڈڈ یا رولڈ ایلومینیم مصنوعات چاہتے ہیں، تو PVDF کوٹنگز آپ کے لیے صحیح ہو سکتی ہیں۔
